真空輥齒輪的切向誤差和齒面出棱的原因分析

一、齒輪的切身誤差

當(dāng)真空輥輪齒出現(xiàn)切向位移時(shí)，圖中每隔一齒所測(cè)公法線(xiàn)的長(zhǎng)度論不爭(zhēng)的。如2、8齒間的公法線(xiàn)長(zhǎng)度明顯大于4、6齒間的公法線(xiàn)長(zhǎng)度。據(jù)此可以看出，通過(guò)公法線(xiàn)長(zhǎng)度變動(dòng)可以反映出真空輥齒輪齒距累積誤美（切向部分），因此在生產(chǎn)中公法線(xiàn)長(zhǎng)度父列可以作為評(píng)定齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的指標(biāo)之。

機(jī)床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)誤差，主要取決于分齒傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。在真空輥分齒傳動(dòng)鏈的各傳列元件中，影響傳動(dòng)誤差的最主要環(huán)節(jié)是工作臺(tái)下而的分度蝸輪。

分度蝸輪在制造和安裝中廣生的齒距累積誤差，使工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)角誤差，這些誤差將直接地復(fù)映給齒坯便頭廣生齒距累積誤差。影啊傳動(dòng)誤差的另一重要環(huán)節(jié)是分齒掛輪，分齒掛輪的制造和安裝誤差，也會(huì)以牧大的比例傳遞到工作臺(tái)上。

為了減少真空輥齒輪的切向誤差，主要應(yīng)提高機(jī)床分度蝸輪的制造和安裝精度。對(duì)尚稍度滾齒機(jī)還可通過(guò)校正裝置去補(bǔ)償蝸輪的分度誤差，使被加工齒輪獲得較高的加工精度。

二、影響齒輪工作平穩(wěn)性的加工誤差分析

影響真空輥齒輪工作平穩(wěn)性的主要誤差是齒形誤差、基節(jié)偏差等，現(xiàn)分別予以討論。

1、齒形誤差

a、滾齒后常見(jiàn)的齒形誤差，如圖所示。其中齒面出校、齒形不對(duì)稱(chēng)和根切，可直接看出來(lái)；而齒形角誤差和周期誤差需要通過(guò)儀器才能測(cè)出。應(yīng)該指出，圖中所示的誤差是齒形誤差的幾種單獨(dú)表現(xiàn)形式，實(shí)際齒形誤差常是上述幾種形式的疊如。

b、齒形誤差產(chǎn)生的主要原因

滾刀在制造、刃磨和安裝中存在誤差，其次是機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中存在的小周期轉(zhuǎn)角誤差。下面分析這些誤差對(duì)齒形誤差的影響。

2、齒面出棱的原因分析

滾齒時(shí)齒面有時(shí)出棱，其主要原因是：滾刀刀齒沿圓周等分性不好和滾刀安裝后存在較大的徑向圓跳動(dòng)及軸向竄動(dòng)。可以看出，刀齒存在不等分誤差時(shí)，各排刀齒相對(duì)準(zhǔn)確位置有的超前有的滯后，這種超前與滯后使刀齒上的切削刃偏離滾刀基本蝸桿的螺紋表面。因而，在真空輥滾切齒輪的過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)“過(guò)切”和“空切”而產(chǎn)生儔形誤差。圖中取出三個(gè)刀齒位置加以放大的示意圖。

圖中雙點(diǎn)劃線(xiàn)表示真空輥等分誤差時(shí)刀齒的位置（和漸開(kāi)線(xiàn)齒面相切）；實(shí)線(xiàn)表不有等分誤差時(shí)，刀齒2因滯后而引起刃口“空切”和刀齒3因超前而引起刃口“過(guò)切”的情況。刀齒等分性誤差愈大，這種“容切"和“過(guò)切”愈嚴(yán)重，齒面出棱愈明顯。刀齒等分性誤差對(duì)不同曲率的漸開(kāi)線(xiàn)齒形的彤響是不同的，齒形曲率愈大（即齒輪基圓愈小）影響愈大，這也就是齒數(shù)少的小齒輪為何齒面易出棱的緣故。

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