真空輥密封室常見問題和解決方法        

真空輥在造紙行業應用也較廣泛，但在日常使用中難免不出現問題，因此當故障出現時，能迅速找出故障原因并能及時解決，才能保障生產能正常進行。

造紙真空輥分高低2個真空室，而高低真空室之間主要是靠一個密封條進行隔離的，因此當密封條由于老化或變形，造成密封條不嚴時會造成高壓真空低室串真空問題。

這時會出現低真空室真空度過高，引紙不暢通。邊密封磨損或彈簧被漿料等異物卡住情況，也會導致邊部密封不嚴，造成紙幅在傳送過程中出現帶邊、掉邊不斷波動的問題，嚴重影響輸送紙機正常運行。

經過長期實踐總結影響真空室密封問題的幾個關鍵因素如下：

1、噴淋潤滑水沒開啟或壓力不夠

噴淋潤滑水沒有正常開啟或運行（運行壓力不應低于3bar），導致密封塊與殼體之間出現干摩擦，時間過長就會導致密封塊高溫變形老化，進而影響真空輥密封性。

解決方法：在機器運行時應先確保噴淋潤滑水正常開啟，并檢查運行壓力表，確保正常壓力大于3bar.

2、真空輥未進行抽芯清潔保養

真空輥運行時間長而未進行抽芯清潔，造成密封壓塊彈簧、加壓氣囊失效，密封塊回彈性能變差和不暢

解決方法：經常對抽芯進行保養清潔，避免紙漿或其它異物堵塞，確認內部密封壓塊彈簧運行順暢。

3、 加壓氣囊密封不嚴

加壓氣囊由于密封不嚴，導致氣體泄露無法滿足運行壓力，導致密封閉合不嚴；

解決方法：檢查加壓氣囊密封情況，確保運行壓力達到正常要求。

4、調節不到位優化不當

真空抽吸區邊封調節不位，性能優化不當

解決方法：檢查真空抽吸區邊封情況，通過調整使邊封達到較佳優化狀態。

5、 加工匹配度差

真空輥在加工過程精精度不夠，匹配度差造成外殼體與內部芯體不同心，周期性閉合效果差等。

解決方法：在真空輥加工過程注意精度，讓外殼體和內部軸芯處于同一中軸線上。保證周期性閉合效果。

以上五點是真空輥在日常生產中常見的問題和解決方法，只要在日常生產中注意檢查和日常維護，就會避免出現以上問題。